軋制油潤滑極壓性的檢測

軋制油潤滑極壓性的檢測

軋制油需要具有良好的極壓性和潤滑性，能提高加工面的光潔度和精度。對軋件與軋輥起潤滑和冷卻作用，帶走軋制過程中產(chǎn)生的熱量，減少軋輥的磨損，保證軋輥的正常工作狀態(tài)；減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩(wěn)定，有利于嚴格控制產(chǎn)品精度和板形，保證軋后帶材的精度和表面光潔度。

軋制油極壓性的檢測可以采用SH120全自動四球機來測定， SH120全自動四球機 潤滑脂抗磨損測定儀是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下，主要用于評定潤滑劑的承載能力。包括大無卡咬負荷 Pb ，燒結負荷 Pd ，綜合磨損值 ZMZ 等三項指標，在實際應用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選用不同的評定指標。該四球摩擦試驗機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數(shù)，記錄摩擦力和溫度曲線。配備磨斑測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)摩擦副摩斑的計算屏幕顯示，測量和記錄。使用特殊附件，也可以進行端面摩損和材料的模擬試驗。該機設計原理吸取杠桿四球機加載穩(wěn)定性的基礎上結合伺服閥的加載特點，通過伺服電機、空氣彈簧、閉環(huán)控制軟件實現(xiàn)自動清零、自動加載、自動保持、自動試驗、自動卸荷、自動測量磨斑直徑并拍照，一鍵操作，數(shù)據(jù)存儲一鍵保存試驗速度快、誤差極小、重復性好、無污染、無噪音、效率高。

GB/T12583-98，潤滑劑極壓性能測定法（四球機法）；

GB3142-82，潤滑劑承載能力測定法（四球法）；

SH/T0189-92，潤滑油抗磨性能測定法（四球機法）；

SH/T0202-92，潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）；

SH/T0204-92，潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）。

ZBE34007-87  (四球法抗磨損試驗方法)

二、 主要技術參數(shù)：